A fin de garantizar de forma continuada la capacidad total de secado, en Kassel se emplea también el contrastado control inteligente de caudal y completamente automático de HUBER. Este procura, a pesar de las oscilaciones en los residuos secos de entrada, se garantiza una evaporación constante del agua y un rendimiento máximo y continuo del sistema. El control de caudal se ha ampliado de nuevo y de forma especial para este proyecto. Así, el control reacciona ahora también ante las temperaturas de avance que oscilan en la ubicación dentro de la red de calefacción urbana, a la que se conecta directamente el secador sin separación hidráulica.
La conexión directa a la red de calefacción urbana le brinda a la central eléctrica la opción de emplear el secador como disipador térmico. Esto facilitará en el futuro, en combinación con una turbina de condensación de extracción, cambiar el funcionamiento hasta la fecha estacional de la central eléctrica al funcionamiento para todo el año. La posibilidad del funcionamiento a carga parcial de cada una de las líneas, de manera independiente entre sí, aumenta de manera adicional la utilidad de la instalación.
Hace pocos años se instaló en la misma ubicación un sistema de entrada de lodos de depuradora. A través de él se transportan los lodos de depuradora ahora con una bomba de pistones tanto directamente en la caldera de lecho fluidizado como también a la planta de secado. En este sentido, la regulación de las cantidades se realiza mediante 2 diafragmas. En modo normal (caudal total de 30 t/h), la relación de las cantidades de combustión a secado es de 2:1.
El volumen de suministro HUBER llena por completo un edificio nuevo
En este sentido, la empresa Städtische Werke Energie + Wärme GmbH se encargó en otoño de 2019 de construir de manera expresa para la planta de secado una nave mediante el método de construcción por entramados de hormigón. Esta se encuentra directamente detrás del edificio del sistema de entrada de lodos de depuradora. El desafío para HUBER fue aquí adaptar la periferia completa de la instalación a las dimensiones especificadas de la nave. Esto se fue posible a través de una disposición compacta en la medida de lo posible de los grupos, en parte repartida en varios niveles superpuestos.
Además de los dos secadores de cinta BT 30 de HUBER y del sistema de ventilación correspondiente, HUBER planificó y suministró en estrecha colaboración con el cliente también todo el transporte de lodos secos y mojados, así como el tratamiento del aire de escape.
Dentro del transporte de lodos mojados viene integrado un separador de cuerpos extraños que excluye los cuerpos extraños contenidos en el lodo, protegiendo de este modo los grupos e instrumentos sucesivos contra daños. Después del separador de cuerpos extraños, el lodo se transporta a través de un sinfín de distribución hacia dos bombas de alimentación. Desde allí se alimenta la granuladora del secador de cinta correspondiente por medio de las bombas sinfín excéntricas.
Tras el secado, se surte el lodo granulado mediante diferentes grupos de bombeo dentro de un depósito intermedio. Mediante dosificación, se bombea a continuación por un sistema neumático directamente en la combustión.
En caso de mantenimiento, el lodo seco puede enviarse desde los dos secadores de cinta a un contenedor de aprox. 20 m³. Este puede transportarse a continuación directamente con un elevador de gancho.
