Última tecnología de deshidratación y transporte de HUBER: nueva construcción del sistema de deshidratación de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Beilngries

Nuevo edificio de deshidratación con llenado de contenedores.
Nuevo edificio de deshidratación con llenado de contenedores.
Prensa de tornillo HUBER Q-PRESS® 620.2 con planta de acondicionamiento de polímeros.
Prensa de tornillo HUBER Q-PRESS® 620.2 con planta de acondicionamiento de polímeros.
Transportador helicoidal HUBER Ro8 TC con medición de nivel y ajuste de posición motorizado.
Transportador helicoidal HUBER Ro8 TC con medición de nivel y ajuste de posición motorizado.

La planta de tratamiento de aguas residuales de Beilngries se encuentra en el valle de Altmühl, una región muy popular entre los turistas. La planta trata las aguas residuales de aprox. 10 000 habitantes. Los lodos digeridos se deshidratan tres veces al año durante un periodo de dos semanas con un decantador de un contratista. La práctica de deshidratación por contrato se examinó por las siguientes razones:

  1. El largo apilamiento de los lodos digeridos, también debido a su enfriamiento, combinado con el alto rendimiento del decantador, provocó unos resultados de deshidratación deficientes de solo un 20 % de contenido de materia seca en la torta de la prensa. Los costes de eliminación de los lodos de prensa mal deshidratados eran correspondientemente altos.
  2. El agua de centrado producida también tuvo que apilarse y devolverse lo más uniformemente posible, lo que requirió mucho trabajo, para no sobrecargar el proceso de tratamiento biológico y evitar picos de carga de retorno.
  3. Recientemente, el digestor también se ha alimentado con grandes cantidades de residuos alimentarios/grasa de la industria de catering circundante para aumentar significativamente el rendimiento del gas y, por lo tanto, la generación de electricidad a partir del gas del digestor. Sin embargo, los residuos alimenticios contienen altas cargas de nitrógeno y fósforo, lo que puso en peligro el cumplimiento de los valores límite en el efluente de la planta de tratamiento de aguas residuales durante la deshidratación discontinua de lodos a través del concentrado.

La prensa de tornillo HUBER Q-PRESS® 620.2 gana el contrato

Después de varias comparaciones de rendimiento in situ de diferentes proveedores de deshidratación de lodos, HUBER SE se convirtió en la adjudicataria del contrato para una instalación permanente de deshidratación de lodos con la prensa de tornillo Q-PRESS® 620.2. Además de la prensa de tornillo, la construcción completamente nueva también incluye la tecnología de bombeo y medición, incluida la medición en línea de sólidos, la preparación de polímeros, la mezcla de polímeros en el lodo, la tecnología de transporte de lodos de prensa y el sistema de control eléctrico con conexión al sistema de control de Spangler.

El director de la planta, el Sr. Porkert, influyó significativamente en la planificación del nuevo edificio completo, centrándose en:

  • Amplia automatización y visualización de procesos
  • Concepto de seguridad de la tecnología de control para el tratamiento de lodos y gases
  • Posibilidad de deshidratar lodos digeridos calientes a 45 °C de la salmuera del digestor
  • Resistencia de la vía de lodos a materiales gruesos y sedimentos del digestor o de la ingesta de grasa
  • Descarga constante de aire de proceso corrosivo
  • Máxima flexibilidad al llenar y extraer los contenedores de lodos

Se han superado los datos de rendimiento de las pruebas

Los datos de rendimiento del sistema de deshidratación de lodos superan ahora los resultados de la planta de demostración móvil de HUBER probada anteriormente. Con un rendimiento de 5 m³/h, se alcanza un grado de deshidratación > 28 % de materia seca. El eje helicoidal de la prensa funciona a una velocidad máxima de 0,3 rpm, lo que requiere un consumo de energía eléctrica de solo 1 kW. El sistema de control de la prensa de tornillo regula automáticamente el número de revoluciones con el objetivo de maximizar el resultado de la deshidratación y minimizar la carga de filtrado.

Automatización del sistema de transporte

El funcionamiento totalmente automático del sistema de deshidratación de lodos continúa con la descarga de los lodos deshidratados mediante un transportador de tornillo HUBER Ro8 TC como tornillo de distribución. El tornillo de distribución giratorio automático permite llenar tres contenedores sin intervención del operario. Por ejemplo, se pueden dirigir cinco puntos de caída predefinidos para cada contenedor y llenarlos hasta la altura deseada. De este modo, se puede aprovechar al máximo el volumen de los contenedores sin, por ejemplo, tener que alisar manualmente el rellenado antes de la extracción. 

El ajuste de posición motorizado del tornillo de distribución y de la tolva de descarga permite llenar varios contenedores en capas de manera simultánea. Esta función permite rellenar lodos en un contenedor después de que el lodo se haya asentado o compactado. Algunos operadores incluso informan del secado sistemático al aire de los lodos deshidratados cuando varios contenedores se llenan alternativamente en capas.

La automatización de la tecnología de transporte no termina con el llenado del contenedor: Antes de que la empresa de transporte recoja los contenedores, el tornillo sinfín de distribución gira automáticamente a una posición de estacionamiento segura que permite recoger los contenedores de forma segura y rápida, incluso sin la intervención del operador.

A HUBER SE le gustaría agradecerle al cliente, a la ciudad de Beilngries, al jefe de la planta de tratamiento de aguas residuales, el Sr. Porkert, y a la oficina de ingeniería Goldbrunner de Gaimersheim, responsable de la planificación, la licitación y la supervisión de la construcción, la confianza depositada en nosotros y la excelente, constructiva y fluida colaboración.

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