Este año celebramos 10 años de funcionamiento de la planta de Mooresville. El secador de cinta BT 20 (anteriormente conocido como BT 5-2) presta servicio a la planta de tratamiento de aguas residuales con una capacidad máxima de 28.400 m3/d (7,5 MGD). Desde su puesta en marcha en 2013, este secador ha contribuido significativamente a una gestión eficiente de los residuos y a un uso sostenible de los recursos.
«Town brown», el oro marrón de Mooresville
El secador de cinta se carga con excedente de lodo no estabilizado procedente de la planta de tratamiento de aguas residuales. Este se deshidrata al 18% de materia seca mediante una prensa de filtro de cinta. A continuación, los lodos residuales deshidratados se secan hasta alcanzar al menos un 90% de contenido en sólidos. Esto se cede a los agricultores locales para uso agrícola. Entre los agricultores de la región y en círculos internos, a los lodos residuales secos también se les llama el «marrón de la ciudad», (el «oro marrón de Mooresville») por su color y el lugar donde se secan. El calor se suministra a la planta mediante una caldera de agua caliente alimentada con gas natural.
El secador está diseñado para una tasa de evaporación de agua de 1.300 kg/h y ofrece las conocidas y ampliamente apreciadas ventajas del diseño del secador de cinta HUBER:
- Extrusora de lodos para una alimentación óptima en la cinta secadora
- Reducción de la producción de polvo
- Control de temperatura en los módulos de secado individuales
El décimo aniversario del funcionamiento del secador permitió hablar con el director de la planta de tratamiento de aguas residuales, Jamie Levis, y el director de la planta de tratamiento de lodos, Larry Hendren, sobre la experiencia operativa y los planes futuros. El animado intercambio de información permitió echar un vistazo entre bastidores a este proyecto histórico para HUBER.
Más de 75.000 horas de funcionamiento en total
Durante el mismo, se analizó con gran detalle la experiencia adquirida durante 10 años de funcionamiento, durante los que se acumularon más de 75.000 horas de funcionamiento.
Se observó que, por supuesto, se necesita cierto tiempo para optimizar el funcionamiento de un sistema de este tipo. Esto se aplica tanto al mantenimiento del sistema como a las condiciones especiales de funcionamiento de cada uno de los componentes del sistema. También requiere un operario de máquina que, como en la mayoría de los casos, debería sentirse a gusto familiarizándose con la tecnología de la máquina y la materia.
