Soluciones HUBER para mataderos e industrias cárnicas

  • Customized solutions from one source
  • Longtime experience in industrial wastewater treatment
  • Well-proven products

Además de grandes mataderos e industrias cárnicas, cantidad de pequeñas carnicerías se encuentran entre nuestros clientes. En cooperación con nuestros clientes hemos desarrollado satisfactoriamente soluciones individualizadas para sus problemas específicos con las aguas residuales y los residuos.

El agua residual de esta clase de industria contiene altas cargas de grasa, sólidos, DBO y DQO. La carga contaminante que generan supone un coste elevado para las empresas en concepto de canon de vertido. Por este motivo es más económico reducir la carga contaminante en la planta hasta el punto de que el agua pretratada pueda verterse en el colector municipal con un canon inferior. En muchos casos es más económico hacer un tratamiento avanzado del agua residual para así poder verter directamente sobre el medio receptor.

Leer más...cerrar

Los requerimientos dependen del tamaño del negocio, de la cantidad el agua residual y de la carga que tenga. Mientras que a las pequeñas industrias se les exige sólo quitar las grasas y los sólidos, las industrias grandes están obligadas también a reducir la carga de DBO y de DQO.

Por supuesto, que los requerimientos de descarga deben cumplirse; pero en muchos casos es más barato hacer más y minimizar la cantidad de agua residual y los costes de eliminación de residuos. Condición previa para cualquier solución es analizar las condiciones específicas de cada instalación.

Small and middle-size slaughterhouses and butcheries

Requirement: Reduction of grease and solids
Concept: Screening followed by flotation without chemical treatment
Reduction rates:
Grease:  80 - 90 %
Solids:   85 - 90 %
BOD5/COD:  40 - 70 %

Big meat processing factories and slaughterhouses

Requirement: Reduction of grease, solids and BOD5/COD
Concept: Screening followed by flotation with chemical treatment
Reduction rates:
Grease:  90 - 98 %
Solids:   90 - 96 %
BOD5/COD:  80 - 90 %
Solids dewatering: DS: 20 - 35 %

Conceptos

Conceptos

Haga click sobre la imagen para obtener una visión interactiva detallada con información adicional y otros links.
Haga click sobre la imagen para obtener una visión interactiva detallada con información adicional y otros links.

Proceso

Proceso

Descripción del proceso

El agua del lavado de los vehículos de transporte de ganado no sólo contienen excrementos, también llevan paja y polvo. Estos sólidos los quitamos con un tamiz de tornillo. El residuo se lava, para devolver la materia orgánica al agua residual, y después lo deshidratamos y compactamos consiguiendo una concentración de sólidos del 35%MS; estos residuos pueden incinerarse como RSU.

Donde se mata el ganado, se generan de 35 a 50 kg de vísceras, que tienen un contenido de agua de alrededor del 90%. Nuestro compactador de sólidos gruesos reduce este volumen al 50-60% e incrementa la concentración de sólidos al 20-40%MS.

El agua residual de las carnicerías contienen mucha sangre y grasa. Nosotros lo pretratamos con nuestro tamiz de perfil en cuña;el perfil en cuña utilizado generalmente tiene una luz de paso de 1 mm. Después de almacenar el agua residual en un tanque de laminación se trata en una flotación por aire disuelto HUBER HDF (DAF). Dependiendo de los requerimientos específicos, el agua residual, se acondicionamiento con reactivos (por precipitación, coagulación, floculación y/o neutralización) en un reactor tubular. El DAF puede descargar directamente a la red de alcantarillado.

Para un tratamiento biológico posterior proporcionamos un Biorreactor de Membranas HUBER. El efluente puede descargarse directamente al cauce receptor. El permeado obtenido tiene una calidad excepcional y está prácticamente desinfectado, con lo que también puede reutilizarse como agua de proceso.

El fango activado, que consiste en la biomasa generada en el tratamiento biológico, se concentra en nuestro espesador de disco y después lo mezclamos con el fango espesado que proviene de la flotación DAF, y que principalmente contiene grasa y coágulos de sangre. La mezcla de fango se deshidrata en nuestro tornillo prensa o deshidratador de fango. La torta de fango deshidratado y los residuos compactados que provienen del tamiz de perfil en cuña se suministran preferiblemente a una planta de biogás para incrementar la producción de gas.

Cuando implementamos nuestras soluciones, también aportamos nuestros bien contrastados componentes de acero inoxidable, como por ejemplo tornillos transportadores, tapas de registro, escaleras, plataformas y barandillas.

Casos prácticos

Downloads

Multimedia

Productos

request further information about this solution